装备制造企业服务转型的“战略窗口期”:数字化如何成为关键驱动力?
装备制造业作为制造业的核心支柱,持续推动着国家经济的稳健前行。据最新数据显示,随着全球制造业的转型升级和智能化浪潮的兴起,截至2023年底,我国装备制造业的工业增加值占比已稳步提升至33.5%,相较于前一年度实现了显著增长。
面对日益激烈的市场竞争和不断变化的客户需求,众多装备制造企业正积极探索服务转型的新路径。根据制造业的价值链理论,产品停留在生产过程和流通过程中的时间比约为1:19,超过60%的价值创造来源于服务环节。因此制造业的服务化转型也是制造业从价值链低的生产环节向高端的服务环节转移,从“以产品为中心”转向“以服务为中心”,向服务型制造转型是传统制造业拓展盈利空间、重塑竞争优势的关键所在。装备制造行业所涵盖的细分行业众多,产品设备通常属于重资产范畴,价格昂贵且技术复杂,往往需要专业的团队和人员来负责其维护与保养。综合不同细分行业因行业竞争态势、设备特性等因素,以下几处服务痛点尤为突出:服务受理/回访效率低:
售后阶段,客户通过电话或微信反馈问题,受理及时性无法保障,服务进度无法监控。服务回访基本以客服电话方式进行,工作量大且信息收集不一定客观真实。服务流程闭环未打通:
交付阶段无法及时追溯项目进度和人员工作情况,标准化作业要求无法根据工程师位置、工作负荷、资质水平等及时进行工单派工,派工工作量大,效率较低。服务过程无法透明化管理,难以确保服务质量及客户满意度。备件供应未有效管控:
未建立便捷的备件档案和库存查询,导致领用备件出错一次无法完工。备件申请、发货、签收、退回都在线下管理,或跨多系统管理但数据未打通,导致备件运作体系效率较低。未设置完整的售后服务备件库存体系,存在很多管理漏洞。客户/设备档案不完善:
没有集中的客户和设备档案资料,对于服务保内保外判定不方便。设备复杂,型号版本变更,没有服务BOM对后续服务及备件供应带来很大困难。无法及时发现关键备件生命周期所产生的销售机会,也无法及时提供维保服务。决策依据不充分:
无法通过直观的数据报表展现现有服务工单进展情况、某时间段内客户的服务满意度以及某段时间内的服务成本,从而无法控制服务成本,改进服务质量。瑞云服务云通过售后服务系统的建设,核心是帮助装备制造企业实现三大目标,即连接、提效以及增值。帮助企业提升客户满意度,提高服务效率,在售后服务环节降本增效。并在此基础上进行客户运营,发展增值服务等,为企业进一步创造价值。
装备制造类企业非常注重设备全生命周期管理,以便于保修判定、维修及发件处理、客户回访与主动服务。还能通过管理和跟踪设备全生命周期数据,实现从信息获取到信息的利用,构建完整的设备360°视图信息,进行备件预测、备件销售、增值服务销售和二次销售。装备制造类企业往往拥有复杂的设备系统和广泛的客户基础,瑞云服务云实现多渠道服务接入,包括集成呼叫中心的电话接入、在线客服、基于微信服务号/小程序的自助服务、客服机器人等。对于大型设备的故障,通过IoT互联能自动发送预警信息到总部,使服务团队能够迅速响应,从而大大降低了因设备停机造成的生产损失。售后服务团队的效率直接影响到客户满意度和企业的运营成本。平台设定规则进行自动派工,系统会考虑服务人员的位置、技能、负荷等因素进行合理派工。服务工单闭环管理全流程监控,服务过程可视化,异常实时提醒。通过移动端服务助手,提高服务团队的响应速度和工作效率。平台根据设备序列号、合同来设置维保计划,基于维保计划生成维保任务,同时生成工单、派工执行。库存的精细化管理,提高备件供应的效率和准确性。当某台智能制造设备的某个关键备件即将达到更换周期时,系统会自动触发备件采购申请,并根据库存情况和采购周期,智能安排备件的补货计划。通过统计设备在全国的分布情况,以及服务资源的分布情况,帮助企业合理调配服务资源,提升设备维保效率,提高客户满意度。智能化的多维度服务分析,能够更好地支持服务管理及服务改善,指导服务流程优化和产品改善。